其特征在于，包括安装座、定模、压块、驱动机构以及定位机构，所述安装座的顶侧开设有定模槽，所述定模位于所述定模槽内，所述压块的数量为两个，两所述压块分别位于所述定模槽的相对两侧，所述驱动机构安装于所述安装座上，并连接两所述压块，用于驱动两所述压块沿竖直方向分别压于所述定模的相对两侧上；所述定位机构与所述压块的数量相等，并一一对应设置，所述定位机构可活动安装于所述定模上；所述定模槽的底部对应各所述定位机构设有定位孔；所述定位机构用于在所述压块压于所述定模上的同时在所述压块的推压下部分进入至定位孔内，并在所述压块远离所述定模时自动从所述定位孔内跑出。

2.根据权利要求1所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述安装座的顶侧对应压块设有滑槽，所述压块包括滑板以及压板，所述滑板的一端滑设于所述滑槽内，并连接所述驱动机构，另一端位于所述安装座的上方，并连接所述压板，所述压板自所述滑板朝向所述定模槽水平延伸；所述压板面向所述定模的一侧设有顶出柱，用于在所述压板压于所述定模上时顶推所述定位机构。

3.根据权利要求2所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述滑板远离压板的一侧设有驱动螺孔；所述驱动机构包括两驱动螺杆以及一驱杆组件，两所述驱动螺杆与两所述压块一一对应设置，所述驱动螺杆的一端插入所述压块的驱动螺孔内，另一端连接所述驱杆组件，所述驱动螺杆与所述驱动螺孔螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述驱杆组件包括两第一齿轮、一手柄、一传动杆、一主动齿轮以及两中间传动单元；所述第一齿轮、主动齿轮、中间传动单元均位于安装座内，所述手柄位于所述安装座外；两所述第一齿轮分别安装于两所述驱动螺杆上；所述第一齿轮位于所述驱动螺杆远离所述压块的一端上；所述主动齿轮位于两所述第一齿轮之间；所述中间传动单元与所述第一齿轮一一对应设置，各所述中间传动单元传动连接所述主动齿轮和相对应的所述第一齿轮；所述传动杆的一端连接所述主动齿轮，另一端穿过所述安装座连接所述手柄。

5.根据权利要求2所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述定模上对应各所述定位机构均设有一定位安装孔和一连通所述定位安装孔的滑腔，定位安装孔沿竖直方向贯穿定模的上下两侧；所述滑腔环绕所述定位安装孔；所述定位机构包括定位柱以及驱柱弹簧，所述定位柱滑设于所述定位安装孔内，用于在所述压块的所述顶出柱的顶推作用下部分进入至所述定位孔内；所述定位柱的外侧壁上向外延伸有环形凸起，所述环形凸起与所述定位柱同轴线设置，所述环形凸起滑设于所述滑腔内；所述驱柱弹簧位于所述滑腔内，并联动所述环形凸起和所述定模。

6.根据权利要求1所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述定模槽沿水平方向的一侧敞口形成进出口，所述压铸机快速换模装置还包括取料机构，所述取料机构的一端连接所述定模靠近所述进出口的一端，另一端穿过所述进出口伸至所述安装座外。

7.根据权利要求6所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述取料机构可拆卸连接所述定模。

8.根据权利要求7所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述定模面向所述进出口的一侧设有相连通且同轴线的的插孔和插腔，所述插腔环绕所述插孔；所述取料机构包括取料杆以及锁杆组件，所述取料杆穿设所述进出口，所述取料杆具有插接端和抽拉端，所述插接端插设于所述插孔内，所述抽拉端位于所述定模外；所述锁杆组件设于所述插接端内；所述锁杆组件包括两伸出单元、一推压单元以及一拉绳，两所述伸出单元沿垂直于所述取料杆的轴线的方向对称并列设置，并均位于所述推压单元靠近所述抽拉端的一侧，所述拉绳位于两所述伸出单元之间，所述拉绳的一端连接所述推压单元，另一端沿所述取料杆的轴线方向穿过所述取料杆；所述推压单元用于在所述拉绳的拉动下挤压两所述伸出单元，使各所述伸出单元部分伸出所述取料杆进入至所述插腔内。

9.根据权利要求8所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述取料机构还包括推拉柄和拉环，所述推拉柄连接所述取料杆的所述插接端，所述拉环连接所述拉绳远离所述推压机构的一端。

10.根据权利要求9所述的压铸机快速换模装置，其特征在于，所述推拉柄的一侧设有用于手插入的插手腔，所述拉环位于所述插手腔内。

压铸机快速换模装置

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种压铸机快速换模装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸加工时一般需要采用一个定模和一个动模，其中动模与压铸机固定在一起，在使用时，动模随着压铸机下降与定模连接形成模具，然后在压力作用下将金属熔液压入到模具内腔，冷却后即得到成型。最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展。

压铸技术已获得极其迅速的发展，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

根据所需铸件尺寸及形状的不同，需要更换不同的定模和动模，目前大部分的压铸机的定模都是通过螺钉固定于安装座上，当要更换定模时，是先将定模吊装到安装座上，然后再使用螺栓将定模固定于安装座上，通过螺钉进行固定的方式，需要耗费大量时间，极大的降低了工作效率。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供一种压铸机快速换模装置，其能降低定模固定于安装座上的时间，使得工作效率大大提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸机快速换模装置，包括安装座、定模、压块、驱动机构以及定位机构，所述安装座的顶侧开设有定模槽，所述定模位于所述定模槽内，所述压块的数量为两个，两所述压块分别位于所述定模槽的相对两侧，所述驱动机构安装于所述安装座上，并连接两所述压块，用于驱动两所述压块沿竖直方向分别压于所述定模的相对两侧上；所述定位机构与所述压块的数量相等，并一一对应设置，所述定位机构可活动安装于所述定模上；所述定模槽的底部对应各所述定位机构设有定位孔；所述定位机构用于在所述压块压于所述定模上的同时在所述压块的推压下部分进入至定位孔内，并在所述压块远离所述定模时自动从所述定位孔内跑出。

在其中一实施例中，所述安装座的顶侧对应压块设有滑槽，所述压块包括滑板以及压板，所述滑板的一端滑设于所述滑槽内，并连接所述驱动机构，另一端位于所述安装座的上方，并连接所述压板，所述压板自所述滑板朝向所述定模槽水平延伸；所述压板面向所述定模的一侧设有顶出柱，用于在所述压板压于所述定模上时顶推所述定位机构。

在其中一实施例中，所述滑板远离压板的一侧设有驱动螺孔；所述驱动机构包括两驱动螺杆以及一驱杆组件，两所述驱动螺杆与两所述压块一一对应设置，所述驱动螺杆的一端插入所述压块的驱动螺孔内，另一端连接所述驱杆组件，所述驱动螺杆与所述驱动螺孔螺纹配合。

在其中一实施例中，所述驱杆组件包括两第一齿轮、一手柄、一传动杆、一主动齿轮以及两中间传动单元；所述第一齿轮、主动齿轮、中间传动单元均位于安装座内，所述手柄位于所述安装座外；两所述第一齿轮分别安装于两所述驱动螺杆上；所述第一齿轮位于所述驱动螺杆远离所述压块的一端上；所述主动齿轮位于两所述第一齿轮之间；所述中间传动单元与所述第一齿轮一一对应设置，各所述中间传动单元传动连接所述主动齿轮和相对应的所述第一齿轮；所述传动杆的一端连接所述主动齿轮，另一端穿过所述安装座连接所述手柄。

在其中一实施例中，所述定模上对应各所述定位机构均设有一定位安装孔和一连通所述定位安装孔的滑腔，定位安装孔沿竖直方向贯穿定模的上下两侧；所述滑腔环绕所述定位安装孔；所述定位机构包括定位柱以及驱柱弹簧，所述定位柱滑设于所述定位安装孔内，用于在所述压块的所述顶出柱的顶推作用下部分进入至所述定位孔内；所述定位柱的外侧壁上向外延伸有环形凸起，所述环形凸起与所述定位柱同轴线设置，所述环形凸起滑设于所述滑腔内；所述驱柱弹簧位于所述滑腔内，并联动所述环形凸起和所述定模。

在其中一实施例中，所述定模槽沿水平方向的一侧敞口形成进出口，所述压铸机快速换模装置还包括取料机构，所述取料机构的一端连接所述定模靠近所述进出口的一端，另一端穿过所述进出口伸至所述安装座外。

在其中一实施例中，所述取料机构可拆卸连接所述定模。

在其中一实施例中，所述定模面向所述进出口的一侧设有相连通且同轴线的的插孔和插腔，所述插腔环绕所述插孔；所述取料机构包括取料杆以及锁杆组件，所述取料杆穿设所述进出口，所述取料杆具有插接端和抽拉端，所述插接端插设于所述插孔内，所述抽拉端位于所述定模外；所述锁杆组件设于所述插接端内；所述锁杆组件包括两伸出单元、一推压单元以及一拉绳，两所述伸出单元沿垂直于所述取料杆的轴线的方向对称并列设置，并均位于所述推压单元靠近所述抽拉端的一侧，所述拉绳位于两所述伸出单元之间，所述拉绳的一端连接所述推压单元，另一端沿所述取料杆的轴线方向穿过所述取料杆；所述推压单元用于在所述拉绳的拉动下挤压两所述伸出单元，使各所述伸出单元部分伸出所述取料杆进入至所述插腔内。

在其中一实施例中，所述取料机构还包括推拉柄和拉环，所述推拉柄连接所述取料杆的所述插接端，所述拉环连接所述拉绳远离所述推压机构的一端。

在其中一实施例中，所述推拉柄的一侧设有用于手插入的插手腔，所述拉环位于所述插手腔内。

与现有技术相对，本发明的压铸机快速换模装置的有益效果如下：

本发明通过在安装座定位设置定模槽，便可将定模放置于定模槽内；通过设置一驱动机构驱动两压块分别压于定模的两侧上，便能实现竖直方向上对定模的定位，使得定模不会沿竖直方向发生移动；再通过在定模上设置定位机构，在压块压于定模上的同时，定位机构能在压块的推压下部分伸入至定模槽底部设置的定位孔内，实现水平方向上对定模的定位，使得定模不会沿水平方向发生移动，故通过在驱动机构的驱动下，能使得压块和定位机构对定模实现很好的固定，无需通过螺栓将定模固定于安装座上，固定时间快，大大提高了工作效果；而且定位机构实现对定模水平方向上的定位的动力来源于驱动压块的驱动机构，无需再增加一个动力机构，简化了结构，降低了制作成本，减少了能源消耗。