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1.铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:包括底座,所述底座顶部的两侧分别固定安装有合模组件与压铸机体,所述合模组件上装配有配合使用的导料机构,所述底座的正面固定安装有变向机构,所述变向机构的顶部转动安装有移动机构,所述移动机构的顶部固定安装有提料机构,且提料机构的端口与合模组件对应,提料机构的侧面压铸机体与对应;

所述移动机构包括导向腔、导向组件、传动组件,提料机构包括提取套体、喷淋组件、夹持组件、推料组件,变向机构的旋转端对接安装有导向腔,导向腔内滑动安装有导向组件,导向腔内转动安装有与导向组件传动配合的传动组件,导向组件的顶部装配有提取套体,提取套体内活动安装有若干夹持组件,提取套体的侧面固定安装有延伸至内部的推料组件,提取套体的侧面固定安装有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述变向机构包括安装台、齿轮二、引导齿板、安装板、轴座、加强板、气缸五,底座的正面通过安装板固定安装有安装台,且安装台的底部固定安装有加强板,安装台的顶部转动安装有轴座,轴座的底部转动安装有与轴座连接的齿轮二,安装板的正面固定安装有气缸五,且气缸五的输出端对接安装有与齿轮二啮合的引导齿板。

3.根据权利要求2所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述传动组件包括伺服电机、齿轮一,导向腔内转动安装有齿轮一,且导向腔的一侧固定安装有与齿轮一对接安装的伺服电机。

4.根据权利要求3所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述导向组件包括导座、导向齿板、导轨,导向腔的内部通过导轨滑动安装有导向齿板,且导向齿板的底部与齿轮一相互啮合。

5.根据权利要求4所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述喷淋组件包括环形导水管、喷头、对接头,提取套体的一侧安装有环形导水管,且环形导水管的侧面均匀分布有喷头,环形导水管的正面对接安装有对接头。

6.根据权利要求5所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述夹持组件包括弹簧件、夹持块、活动座,提取套体的内部通过弹簧件对接安装有若干夹持块,且夹持块的内端通过活动座与提取套体安装连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金电机端盖全自动成型压铸机,其特征在于:所述推料组件包括推料板、气缸四,环形导水管内端的提取套体上固定安装有延伸至内部的气缸四,且气缸四的输出端对接安装有推料板。

发明内容

铝合金电机端盖全自动成型压铸机,包括底座,所述底座顶部的两侧分别固定安装有合模组件与压铸机体,所述合模组件上装配有配合使用的导料机构,所述底座的正面固定安装有变向机构,所述变向机构的顶部转动安装有移动机构,所述移动机构的顶部固定安装有提料机构,且提料机构的端口与合模组件对应,提料机构的侧面与压铸机体对应;所述移动机构包括导向腔、导向组件、传动组件,提料机构包括提取套体、喷淋组件、夹持组件、推料组件,变向机构的旋转端对接安装有导向腔,导向腔内滑动安装有导向组件,导向腔内转动安装有与导向组件传动配合的传动组件,导向组件的顶部装配有提取套体,提取套体内活动安装有若干夹持组件,提取套体的侧面固定安装有延伸至内部的推料组件,提取套体的侧面固定安装有喷淋组件。

进一步的,所述变向机构包括安装台、齿轮二、引导齿板、安装板、轴座、加强板、气缸五,底座的正面通过安装板固定安装有安装台,且安装台的底部固定安装有加强板,安装台的顶部转动安装有轴座,轴座的底部转动安装有与轴座连接的齿轮二,安装板的正面固定安装有气缸五,且气缸五的输出端对接安装有与齿轮二啮合的引导齿板。

进一步的,所述传动组件包括伺服电机、齿轮一,导向腔内转动安装有齿轮一,且导向腔的一侧固定安装有与齿轮一对接安装的伺服电机。

进一步的,所述导向组件包括导座、导向齿板、导轨,导向腔的内部通过导轨滑动安装有导向齿板,且导向齿板的底部与齿轮一相互啮合。

进一步的,所述喷淋组件包括环形导水管、喷头、对接头,提取套体的一侧安装有环形导水管,且环形导水管的侧面均匀分布有喷头,环形导水管的正面对接安装有对接头。

进一步的,所述夹持组件包括弹簧件、夹持块、活动座,提取套体的内部通过弹簧件对接安装有若干夹持块,且夹持块的内端通过活动座与提取套体安装连接。

进一步的,所述推料组件包括推料板、气缸四,环形导水管内端的提取套体上固定安装有延伸至内部的气缸四,且气缸四的输出端对接安装有推料板。

进一步的,所述合模组件包括支撑板、气缸一、压铸模具二、导杆、推板,底座顶部的一侧固定安装有支撑板,支撑板的内侧对接安装有与压铸机体连接的导杆,导杆上套装有推板,推板的一侧装配有压铸模具二,支撑板的外侧固定安装有与推板连接的气缸一。

进一步的,所述导料机构包括拉杆、固定板、导板、顶料杆、气缸三,推板的内部设置有与压铸模具二连通的对接孔,推板的一侧固定安装有贯穿支撑板的拉杆,拉杆的端部共同固定安装有固定板,拉杆上套装有导板,固定板的外侧固定安装有与导板连接的气缸三,导板的内侧固定安装有贯穿支撑板的顶料杆,且顶料杆的端部延伸至对接孔内。

进一步的,所述压铸机体的外侧装配有配合使用的注射组件,且压铸机体的内侧装配有与压铸模具二对应的压铸模具一。

本发明提供了铝合金电机端盖全自动成型压铸机。与现有技术相比,具备以下有益效果:

利用导料机构上的组件进行联动退料作业,并且导料机构在退料时也与提料机构进行相互配合,使压铸机将退出的压铸件可以顺利的进入到提料机构内进行提取及导送,这样的顶出内嵌的提料方式可以完整的对压铸的端盖进行内置转料,更加稳定,不易脱料,避免夹持式提料造成的不稳定因素。

通过移动机构使提取端可以快速在压铸机体内进行快速运动,以此,满足对压铸工件的内伸提料及外导传料,利用变向机构可以快速的改变工件投放端的朝向,以便更好的契合外部输送设施的导送需求

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