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〖压铸机〗一种自适应高度模桥结构

公开了一种压铸机自适应高度模桥结构,一种包括模桥顶板和模桥底板,所述模桥顶板和所述模桥底板之间通过调整结构进行弹性连接;当安装于所述模桥顶板的模具受热膨胀或冷却收缩时,所述调整结构适于通过弹性形变以补偿模具由于尺寸变化对所述模桥顶板产生的位移。本申请的有益效果:通过在模桥顶板和模桥底板之间弹性设置有调整结构,进而在模具进行运转工作时受热膨胀或冷却收缩时,通过模具对模桥顶板的作用,使得调整结构进行弹性收缩或弹性复位,进而可以补偿模具由于尺寸变化产生的高度形变,进而始终保证模桥与模具紧密配合,又不会损坏模桥,便于更好的提升产品的质量。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步,压铸技术已获得极其迅速的发展,压铸机是将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造设备。

现有的超大型压铸机由于模具重量和尺寸都很大,且在模具使用过程中会发生热胀冷缩现象,这会导致动定模具的高度方向发生变形,而传统的模具不能动态地补偿模具的热胀冷缩带来的高度形变,这会严重的影响合模和装配的精度,从而影响产品的质量。因此提出一种可以补偿模具由于尺寸变化产生位移的压铸机自适应高度模桥结构。

实用新型内容

一种包括模桥顶板和模桥底板,所述模桥顶板和所述模桥底板之间通过调整结构进行弹性连接;当安装于所述模桥顶板的模具受热膨胀或冷却收缩时,所述调整结构适于通过弹性形变以补偿模具由于尺寸变化对所述模桥顶板产生的位移。

优选的,所述模桥底板开设有安装槽,所述调整结构包括调整块、紧固件和弹性件;所述调整块滑动安装于所述紧固件,并通过所述紧固件安装于所述安装槽内;所述弹性件位于所述安装槽内并相抵于所述调整块,以使得所述调整块在弹力下部分伸出所述安装槽并与所述模桥顶板相抵;当模具受热膨胀时,所述模桥顶板挤压所述调整块向所述安装槽内进行滑动以补偿模具的尺寸变化。

优选的,所述弹性件为碟形弹簧,所述碟形弹簧两端均安装有垫板,一个所述垫板安装于所述调整块底部,另一个所述垫板设置于所述安装槽内并与所述安装槽底部贴合。

优选的,所述紧固件包括螺栓和调整柱;所述调整柱套接于所述螺栓的光滑段,并通过所述螺栓的螺纹段螺纹连接于所述模桥底板以固定于所述安装槽内。

优选的,所述调整柱包括限位段和连接段;限位段的半径大于连接段的半径;当模具冷却收缩时,所述调整块适于弹性滑动上移以伸出所述安装槽一截并与所述模桥顶板贴合,同时所述调整块适于与限位段贴合以进行限位。

优选的,所述模桥顶板呈凹形,所述模桥顶板包括长段和两个短段,两个所述短段对称设置于所述长段两侧。

优选的,所述调整结构设置有两组,其中一组所述调整结构对称设置于两个所述短段,另一组所述调整结构对称设置于所述长段。

优选的,所述模桥顶板与所述模桥底板之间设置有至少两组导向组件,所述导向组件适于将所述模桥顶板与所述模桥底板连接。

优选的,所述导向组件包括导向槽和导向柱;所述导向槽贯通所述模桥顶板并延伸至所述模桥底板,所述导向柱插接于所述导向槽内,所述导向柱内贯通开设有螺纹孔,所述导向柱适于与螺纹孔进行螺纹连接以与所述模桥底板固定连接。

与现有技术相比,本申请的有益效果在于:通过在模桥顶板和模桥底板之间弹性设置有调整结构,进而在模具进行运转工作时受热膨胀或冷却收缩时,通过模具对模桥顶板的作用,使得调整结构进行弹性收缩或弹性复位,进而可以补偿模具由于尺寸变化产生的高度形变,进而始终保证模桥与模具紧密配合,又不会损坏模桥,便于更好的提升产品的质量。

具体实施方式

下面,结合具体实施方式,对本申请做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选实施例,如图1至图5所示,包括模桥顶板1和模桥底板2,在模桥顶板1和模桥底板2之间通过调整结构3进行弹性连接;当安装在模桥顶板1的模具受热膨胀时,此时模桥顶板1会挤压调整结构3,进而使得调整结构3弹性伸入模桥底板2内以进行补偿;当模具冷却收缩时,此时的调整结构3可以恢复原状,进而始终与模桥顶板1贴合,进而使得模桥与模具紧密配合,又不会损坏模桥,便于更好的提升产品的质量。

本实施例中,如图1至图5所示,在模桥底板2开设有安装槽21,以便于将调整结构3安装在安装槽21内,调整结构3包括调整块31、紧固件32和弹性件33;调整块31滑动安装在紧固件32的外部,并通过紧固件32向调整块31安装在安装槽21内,弹性件33设置在安装槽21内并相抵于调整块31上,以使得调整块31在弹力下分部伸出安装槽21与模桥顶板1相抵;当模具受热膨胀时,此时模桥顶板1下移会挤压调整块31,调整块31下移会使得伸出安装槽21的部分在弹性作用下滑动伸入安装槽21内,进而对模具进行补偿;当模具冷却收缩时,此时的模桥顶板1上移,使得调整块31在弹性件33的弹性复位下,将调整块31弹性滑动至伸出安装槽21部分,并与模桥顶板1的底部相贴合,进而进行补偿,便于使得模桥与模具紧密配合,又不会损坏模桥,便于更好的提升产品的质量。

本实施例中,如图2至图3所示,弹性件33为碟形弹簧,因为碟形弹簧刚度大,能以小变形承受大载荷,适合轴向空间较小的场合,因此在超大型压铸机模具重量和尺寸都很大,因此在进行模具热胀冷缩引起的高度方向变形补偿时,可以更好的进行补偿,便于更好的保护模桥;为了更好地保护碟形弹簧,在碟形弹簧的两端设置有垫板331,其中在碟形弹簧上端的垫板331与调节块的底部固定连接,碟形弹簧的下端的垫板331与安装槽21的底部相贴合,便于更好的进行根据模具的重量设计,进而随时可以更换和选取碟形弹簧的大小及组合方式,以满足模具重量并且预留适当的变形距离。

本实施例中,如图3所示,可以理解的是,紧固件32包括螺栓321和调整柱322;调整柱322套接在螺栓321上端的光滑段上,螺栓321的下端螺纹段与模桥底板2进行螺纹连接;当进行固定时,此时可以通过旋转螺栓321,进而使得螺栓321的长度调节调整柱322的长度,进而可以调节调整块31和紧固件32之间的预留距离,便于更好的提升装置的实用性和灵巧性。

应当知道的是,设置有安装槽21便于调整结构3进行安装,因此安装槽21的数量应与调整结构3的数量保持一致,因此安装槽21的数量也应为四个。

本实施例中,如图1、图4和图5所示,在模桥顶板1和模桥底板2之间设置有至少两组导向组件4,通过设置有导向组件4可以使得模桥顶板1和模桥底板2连接起来,进而对模桥顶板1起到导向作用,使得模桥顶板1只能上下方向移动,便于更好的提升装配的精度,便于更好的提升产品的质量。

本实施例中,如图4所示,导向组件4包括导向槽42和导向柱41,导向槽42贯通设置在模桥顶板1并延伸至模桥底板2的上端,进而通过导向柱41插接进入导向槽42内,在导向柱41内贯通开设有螺纹孔,螺纹孔内通过螺纹连接有螺栓321,通过螺栓321底部的螺纹段将导向柱41固定在模桥顶板1和模桥底板2之间,便于对模桥顶板1和模桥底板2进行连接,使得模桥顶板1只能上下方向移动,便于更好的提升装配的精度,便于更好的提升产品的质量。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解,本申请不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理,在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

1.一种压铸机自适应高度模桥结构,包括模桥顶板和模桥底板,其特征在于:所述模桥顶板和所述模桥底板之间通过调整结构进行弹性连接;当安装于所述模桥顶板的模具受热膨胀或冷却收缩时,所述调整结构适于通过弹性形变以补偿模具由于尺寸变化对所述模桥顶板产生的位移。

2.如权利要求1所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述模桥底板开设有安装槽,所述调整结构包括调整块、紧固件和弹性件;所述调整块滑动安装于所述紧固件,并通过所述紧固件安装于所述安装槽内;所述弹性件位于所述安装槽内并相抵于所述调整块,以使得所述调整块在弹力下部分伸出所述安装槽并与所述模桥顶板相抵;当模具受热膨胀时,所述模桥顶板挤压所述调整块向所述安装槽内进行滑动以补偿模具的尺寸变化。

3.如权利要求2所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述弹性件为碟形弹簧,所述碟形弹簧两端均安装有垫板,一个所述垫板安装于所述调整块底部,另一个所述垫板设置于所述安装槽内并与所述安装槽底部贴合。

4.如权利要求2所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述紧固件包括螺栓和调整柱;所述调整柱套接于所述螺栓的光滑段,并通过所述螺栓的螺纹段螺纹连接于所述模桥底板以固定于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述调整柱包括限位段和连接段;限位段的半径大于连接段的半径;当模具冷却收缩时,所述调整块适于弹性滑动上移以伸出所述安装槽一截并与所述模桥顶板贴合,同时所述调整块适于与限位段贴合以进行限位。

6.如权利要求2所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述模桥顶板呈凹形,所述模桥顶板包括长段和两个短段,两个所述短段对称设置于所述长段两侧。

7.如权利要求6所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述调整结构设置有两组,其中一组所述调整结构对称设置于两个所述短段,另一组所述调整结构对称设置于所述长段。

8.如权利要求3所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述模桥顶板与所述模桥底板之间设置有至少两组导向组件,所述导向组件适于将所述模桥顶板与所述模桥底板连接。

9.如权利要求8所述的压铸机自适应高度模桥结构,其特征在于:所述导向组件包括导向槽和导向柱;所述导向槽贯通所述模桥顶板并延伸至所述模桥底板,所述导向柱插接于所述导向槽内,所述导向柱内贯通开设有螺纹孔,所述导向柱适于与螺纹孔进行螺纹连接以与所述模桥底板固定连接。


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