一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，包括：压铸机立架，压铸机立架的外侧安装有上料罩壳，上料罩壳内部安装有提升皮带；推料皮带表面固定设置有推料皮带，推料皮带外侧滑动安装有活动刮板，活动刮板与提升皮带的表面贴合；输料槽板设置于提升皮带上端部的侧面并与提升皮带的外表面齐平；有益效果为：通过在提升皮带的外表面固定设置有多个呈等间距分布的横档，推料组件包括与提升皮带垂直设置的推料皮带，当金属粉末输送至提升皮带最上端后，推料皮带转动带动活动刮板滑动并对提升皮带表面的金属粉末进行刮除，从而避免了金属粉末四处飞溅。

1 .一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：包括：

压铸机立架(1) ，所述压铸机立架(1)的外侧安装有上料罩壳(2) ，所述上料罩壳(2)内部安装有提升皮带(3) ，所述提升皮带(3)的上端部水平设置且由轴辊支撑，所述提升皮带 (3)的外表面固定设置有横档(31) ；

推料组件(4) ，所述推料组件(4)设置于上料罩壳(2)内腔并位于提升皮带(3)正上方，所述推料组件(4)包括垂直于提升皮带(3)输送方向的推料皮带(41) ，所述推料皮带(41)表面固定设置有推料皮带(41) ，所述推料皮带(41)外侧滑动安装有活动刮板(5) ，所述活动刮板(5)与提升皮带(3)的表面贴合；

输料槽板(7) ，所述输料槽板(7)设置于提升皮带(3)上端部的侧面并与提升皮带(3)的外表面齐平，所述输料槽板(7)的长度方向与推料组件(4)的输送方向一致。

2..根据权利要求1所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述横档(31)和T型导板(42)均设置有多个，并分别在提升皮带(3)表面和推料皮带(41)的表面呈等间距分布，所述活动刮板(5)的宽度与相邻两个横档(31)之间的间距相同，且活动刮板(5)呈等腰梯形。

3..根据权利要求2所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述活动刮板(5)由两个对称分布的空心板(51)相互固定拼接组成，所述活动刮板(5)的上部开设有T型滑槽(52)并通过T型滑槽(52)滑动卡接于T型导板(42)外侧，所述T型滑槽(52)的内壁镶嵌有活动滚珠(53) ，所述T型导板(42)表面的两端均开设有与活动滚珠(53)对应的定位凹槽(421)。

4..根据权利要求3所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述T型导板(42) 的两端均固定连接有用于对活动刮板(5) 滑动进行限位的限位挡板

(422) ，所述T型导板(42)的表面开设有多个呈等间距分布的连接螺孔(423) ，所述T型导板 (42)与推料皮带(41)之间通过螺钉固定连接。

5..根据权利要求4所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述提升皮带(3)的上端设置有支撑立架(6) ，所述支撑立架(6)由下而上支撑在提升皮带 (3)的上端内壁，所述提升皮带(3)的轴辊端部与支撑立架(6)的侧面转动连接，所述输料槽板(7)固定安装于支撑立架(6)的一侧，所述输料槽板(7)与支撑立架(6)的侧面之间固定设置有斜撑。

6..根据权利要求5所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述推料皮带(41)的两端均设置有皮带辊(43) ，所述推料皮带(41)的上方设置有悬挂架

(48) ，所述皮带辊(43)的端部与悬挂架(48)的侧面转动连接，所述皮带辊(43)的端部外侧固定套接有联动蜗轮(44) ，所述悬挂架(48)的一侧内壁转动安装有联动轴(45) ，所述联动轴(45)的中部设置为蜗杆(46) ，两个所述联动蜗轮(44)均与蜗杆(46)啮合传动。

7 .根据权利要求6所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述联动轴(45)的一端固定套设有从动带轮(47) ，所述提升皮带(3)的一个轴辊端部固定连接有联动带轮(8) ，所述联动带轮(8)与从动带轮(47)位于同一平面并通过联动皮带(81)传动连接，所述提升皮带(3)的轴辊由电机驱动转动。

8..根据权利要求7所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述悬挂架(48)的上表面固定连接有“匚”型钢(481) ，所述“匚”型钢(481)通过螺栓与上料

罩壳(2)的顶部固定连接，所述悬挂架(48)的上部内壁固定设置有复位导板(49) ，所述复位导板(49)倾斜设置，且复位导板(49)的侧面与活动刮板(5)的端面贴合。

9..根据权利要求8所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述上料罩壳(2)设置呈倾斜的“L”型，所述上料罩壳(2)下部的表面开设有料口(21) ，且上料罩壳(2)的底部设置呈倾斜的坡面，所述提升皮带(3)整体呈钝角三角形结构，所述提升皮带(3)的表面倾斜并与上料罩壳(2)平行，所述提升皮带(3)的底部位于上料罩壳(2)下部的拐角处。

10..根据权利要求9所述的一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，其特征在于：所述提升皮带(3)的表面设置有与之平行的压紧皮带(10) ，所述压紧皮带(10)的轴辊与上料罩壳(2)转动连接，所述压紧皮带(10)的表面靠近提升皮带(3)并压在横档(31)上，所述压紧皮带(10)和提升皮带(3)的相互连接处外侧套设有止跳框(9) ，所述止跳框(9)与上料罩壳(2)固定连接，所述止跳框(9)的截面呈“口”字形。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的提升皮带上落下的部分金属粉末会产生飞溅的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，包括：

[0007] 压铸机立架，所述压铸机立架的外侧安装有上料罩壳，所述上料罩壳内部安装有提升皮带，所述提升皮带的上端部水平设置且由轴辊支撑，所述提升皮带的外表面固定设置有横档；

[0008]推料组件，所述推料组件设置于上料罩壳内腔并位于提升皮带正上方，所述推料组件包括垂直于提升皮带输送方向的推料皮带，所述推料皮带表面固定设置有推料皮带，所述推料皮带外侧滑动安装有活动刮板，所述活动刮板与提升皮带的表面贴合；

[0009]输料槽板，所述输料槽板设置于提升皮带上端部的侧面并与提升皮带的外表面齐平，所述输料槽板的长度方向与推料组件的输送方向一致。

[0010] 优选的，所述横档和T型导板均设置有多个，并分别在提升皮带表面和推料皮带的表面呈等间距分布，所述活动刮板的宽度与相邻两个横档之间的间距相同，且活动刮板呈等腰梯形。

[0011] 优选的，所述活动刮板由两个对称分布的空心板相互固定拼接组成，所述活动刮板的上部开设有T型滑槽并通过T型滑槽滑动卡接于T型导板外侧，所述T型滑槽的内壁镶嵌有活动滚珠，所述T型导板表面的两端均开设有与活动滚珠对应的定位凹槽。

[0012]  优选的，所述T型导板的两端均固定连接有用于对活动刮板滑动进行限位的限位

挡板，所述T型导板的表面开设有多个呈等间距分布的连接螺孔，所述T型导板与推料皮带之间通过螺钉固定连接。

[0013] 优选的，所述提升皮带的上端设置有支撑立架，所述支撑立架由下而上支撑在提升皮带的上端内壁，所述提升皮带的轴辊端部与支撑立架的侧面转动连接，所述输料槽板固定安装于支撑立架的一侧，所述输料槽板与支撑立架的侧面之间固定设置有斜撑。 [0014]优选的，所述推料皮带的两端均设置有皮带辊，所述推料皮带的上方设置有悬挂架，所述皮带辊的端部与悬挂架的侧面转动连接，所述皮带辊的端部外侧固定套接有联动蜗轮，所述悬挂架的一侧内壁转动安装有联动轴，所述联动轴的中部设置为蜗杆，两个所述联动蜗轮均与蜗杆啮合传动。

[0015]优选的，所述联动轴的一端固定套设有从动带轮，所述提升皮带的一个轴辊端部固定连接有联动带轮，所述联动带轮与从动带轮位于同一平面并通过联动皮带传动连接，所述提升皮带的轴辊由电机驱动转动。

[0016] 优选的，所述悬挂架的上表面固定连接有“匚”型钢，所述“匚”型钢通过螺栓与上料罩壳的顶部固定连接，所述悬挂架的上部内壁固定设置有复位导板，所述复位导板倾斜设置，且复位导板的侧面与活动刮板的端面贴合。

[0017] 优选的，所述上料罩壳设置呈倾斜的“L”型，所述上料罩壳下部的表面开设有料口，且上料罩壳的底部设置呈倾斜的坡面，所述提升皮带整体呈钝角三角形结构，所述提升皮带的表面倾斜并与上料罩壳平行，所述提升皮带的底部位于上料罩壳下部的拐角处。 [0018]优选的，所述提升皮带的表面设置有与之平行的压紧皮带，所述压紧皮带的轴辊与上料罩壳转动连接，所述压紧皮带的表面靠近提升皮带并压在横档上，所述压紧皮带和提升皮带的相互连接处外侧套设有止跳框，所述止跳框与上料罩壳固定连接，所述止跳框的截面呈“口”字形。

[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 本发明通过在提升皮带的外表面固定设置有多个呈等间距分布的横档，提升皮带的上端部水平设置，且正上方设置有推料组件，推料组件包括与提升皮带垂直设置的推料皮带，推料皮带表面固定设置有多个等间距分布的T型导板，T型导板外侧滑动设置有活动刮板，活动刮板的宽度与相邻两个横档之间的间距相同，当金属粉末输送至提升皮带最上端后，推料皮带转动带动活动刮板滑动并对提升皮带表面的金属粉末进行刮除，金属粉末可从提升皮带的侧面直接平移滑动到输料槽板上，不会有较高的自由下落距离，从而避免了金属粉末四处飞溅

具体实施方式

[0032]   为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

[0036] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

[0037] 实施例一，一种大型零部件用粉末冶金压铸机用上料装置，包括：压铸机立架1，推料组件4和输料槽板7。

[0038] 具体的，在压铸机立架1的外侧安装有上料罩壳2，上料罩壳2内部安装有提升皮带 3，提升皮带3的上端部水平设置且由轴辊支撑，提升皮带3的外表面固定设置有横档31，提升皮带3可对金属粉末进行提升输送，配合横档31可保证提升皮带3安装时能够更接近竖直方向，从而增大坡度，减小空间占用；

[0039]  其次，推料组件4设置于上料罩壳2内腔并位于提升皮带3正上方，推料组件4包括

垂直于提升皮带3输送方向的推料皮带41，推料皮带41表面固定设置有推料皮带41，推料皮带41外侧滑动安装有活动刮板5，活动刮板5与提升皮带3的表面贴合，结合图1和图5可知，活动刮板5可随推料皮带41的传动而移动，当活动刮板5翻到推料皮带41下方时，活动刮板5能够压在提升皮带3外侧壁，并随着推料皮带41的传动来对提升皮带3提升的金属粉末进行刮除，将金属粉末从提升皮带3的侧边推落，另外，活动刮板5还能够沿着T型导板42的长度方向进行滑动，来配合提升皮带3的持续输送，无需提升皮带3转转停停；

[0040] 另外，输料槽板7设置于提升皮带3上端部的侧面并与提升皮带3的外表面齐平，输料槽板7的长度方向与推料组件4的输送方向一致，输料槽板7可将从提升皮带3侧边推落的金属粉末送至压铸机立架1的熔炉中，且避免金属粉末下落时发生飞溅而影响周围环境。 [0041] 实施例二，在实施例一的基础上，为了提高上料效率，本申请的横档31和T型导板 42均设置有多个，并分别在提升皮带3表面和推料皮带41的表面呈等间距分布，因此提升皮带3工作时，横档31可持续对金属粉末进行输送，活动刮板5的宽度与相邻两个横档31之间的间距相同，且活动刮板5呈等腰梯形，活动刮板5卡进相邻两个横档31之间后，可与横档31的侧面贴合，保证提升皮带3表面的金属粉末能够被全部推走，避免金属粉末残留，从而提高上料的效率。

[0042] 实施例三，在实施例二的基础上，为了将活动刮板5与T型导板42滑动连接，本申请

的活动刮板5由两个对称分布的空心板51相互固定拼接组成，可便于将活动刮板5与T型导板42连接，且活动刮板5整体重量小，不会因自身重力过大而导致推料皮带41发生下坠变形，活动刮板5的上部开设有T型滑槽52并通过T型滑槽52滑动卡接于T型导板42外侧，T型滑槽52的内壁镶嵌有活动滚珠53，T型导板42表面的两端均开设有与活动滚珠53对应的定位凹槽421，活动滚珠53的设置可减小活动刮板5滑动时与T型导板42之间产生的摩擦力，另外，当活动滚珠53与定位凹槽421对应时，活动刮板5的位置能够被稍微限制，避免因推料皮带41传动时产生震动而导致活动刮板5沿T型导板42长度方向滑动，而当活动刮板5受到横档31挤压时，活动刮板5能够顺利沿T型导板42长度方向进行滑动，不会受到阻碍而影响提升皮带3的正常输送。

[0043]  实施例四，在实施例三的基础上，本申请还具有在T型导板42的两端均固定连接有

用于对活动刮板5滑动进行限位的限位挡板422，避免活动刮板5与T型导板42轻易分离，T型导板42的表面开设有多个呈等间距分布的连接螺孔423，T型导板42与推料皮带41之间通过螺钉固定连接，可保证T型导板42与推料皮带41之间的连接稳定、不易松动。

[0044] 实施例五，在实施例四的基础上，为了对提升皮带3的上端部进行支撑，本申请还具有在提升皮带3的上端设置有支撑立架6，支撑立架6与上料罩壳2的内侧壁固定，支撑立架6由下而上支撑在提升皮带3的上端内壁，用于避免提升皮带3的上端部发生变形而导致活动刮板5无法对金属粉末进行刮除，提升皮带3的轴辊端部与支撑立架6的侧面转动连接，输料槽板7固定安装于支撑立架6的一侧，输料槽板7与支撑立架6的侧面之间固定设置有斜撑，提高输料槽板7的稳定性。

[0045] 实施例六，在实施例五的基础上，为了驱动推料皮带41传动输送，本申请还具有在推料皮带41的两端均设置有皮带辊43，用于驱动推料皮带41正常传动输送，推料皮带41的上方设置有悬挂架48，皮带辊43的端部与悬挂架48的侧面转动连接，避免推料皮带41发生松弛，皮带辊43的端部外侧固定套接有联动蜗轮44，悬挂架48的一侧内壁转动安装有联动

轴45，联动轴45的中部设置为蜗杆46，两个联动蜗轮44均与蜗杆46啮合传动，如图5和图6所示，联动轴45转动时，通过蜗杆46与联动蜗轮44之间的啮合传动可驱动皮带辊43进行转动，进而实现推料皮带41的传动输送。

[0046] 实施例七，在实施例六的基础上，为了保证推料皮带41与提升皮带3的同步输送，本申请还具有在联动轴45的一端固定套设有从动带轮47，提升皮带3的一个轴辊端部固定连接有联动带轮8，联动带轮8与从动带轮47位于同一平面并通过联动皮带81传动连接，提升皮带3的轴辊由电机驱动转动，如图9所示，提升皮带3在进行输送时，提升皮带3的轴辊通过联动带轮8、联动皮带81和从动带轮47之间的传动连接能够带动推料皮带41随之同步输送，因此提升皮带3和推料皮带41同步传动时，推料皮带41上的活动刮板5能够恰好卡入相邻两个横档31之间，并随着提升皮带3和推料皮带41的传动，多个活动刮板5能够依次、分别卡入不同位置的相邻两个横档31之间，从而实现活动刮板5和横档31之间保持相互交错，进而保证提升皮带3顶部的物料能够被多个刮板5逐步推走。

[0047] 实施例八，在实施例七的基础上，为了对活动刮板5进行复位，本申请还具有在悬

挂架48的上表面固定连接有“匚”型钢481，“匚”型钢481通过螺栓与上料罩壳2的顶部固定连接，用于对推料组件4整体进行悬挂安装，悬挂架48的上部内壁固定设置有复位导板49，复位导板49倾斜设置，且复位导板49的侧面与活动刮板5的端面贴合，如图5和图6所示，当活动刮板5由下而上翻到推料皮带41的上表面时，活动刮板5位于T型导板42的后端，但随着推料皮带41对活动刮板5的输送，活动刮板5在触碰到复位导板49后，受到复位导板49的侧向挤压便会向T型导板42的前端移动，从而实现复位，直至活动刮板5移动至T型导板42的前端，活动刮板5也恰好在此时越过复位导板49，以便于活动刮板5翻转至推料皮带41下方后，能够重新卡入两个横档31之间。

[0048] 实施例九，在实施例八的基础上，为了便于工作人员进行送料，本申请的上料罩壳 2设置呈倾斜的“L”型，上料罩壳2下部的表面开设有料口21，且上料罩壳2的底部设置呈倾斜的坡面，提升皮带3整体呈钝角三角形结构，提升皮带3的表面倾斜并与上料罩壳2平行，提升皮带3的底部位于上料罩壳2下部的拐角处，如图2和图3所示，工作人员在地面将金属粉末送入上料罩壳2底部后，金属粉末能够自动被提升皮带3提升输送至上部。

[0049] 实施例十，在实施例九的基础上，为了避免金属粉末在提升输送时发生飞溅，本申请还具有在提升皮带3的表面设置有与之平行的压紧皮带10，压紧皮带10的轴辊与上料罩壳2转动连接，压紧皮带10的表面靠近提升皮带3并压在横档31上，压紧皮带10和提升皮带3的相互连接处外侧套设有止跳框9，止跳框9与上料罩壳2固定连接，止跳框9的截面呈“口”字形，如图4所示，压紧皮带10压在提升皮带3的表面可避免提升皮带3在对金属粉末进行提升时，金属粉末因空气流动而产生飞溅，止跳框9的设置可保证压紧皮带10的表面与提升皮带3的表面始终保持距离一致，确保金属粉末顺利且稳定的提升输送。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定