一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法 

　　一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，包括社会回收废旧铝车轮双室炉熔炼，静置炉复合精炼，高纯氩气除气和管式过滤除渣等步骤。将社会回收的废旧铝车轮或铸件等A356再生铝原材料放置于双室炉副室炉桥上脱漆熔化，双室炉副室炉温控制在800‑900℃，主室温度控制在950％‑1150℃，静置炉采用再生铸造铝合金细化精炼剂进行细化精炼并静置，采用高纯氩气进行除气，采用RA级2801管式过滤除渣后倒入压铸机进行产品生产。采用本发明的处理方法，废旧铝车轮不用提前单独脱漆处理，直接再生生产铝制车轮或其他底盘铸件，简化生产工艺，降低碳排放，再生铝液质量高，能生产高端车轮或其他底盘铸件产品。

　　一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将废旧铝车轮放置于双室炉副室炉桥，控制双室炉副室温度在800-900℃之间，保温10-20分钟，进行废旧铝车轮的脱漆，将已完成脱漆的废旧铝车轮推至双室炉副室铝液中，双室炉主室温度控制在950℃-1150℃，获得再生铝液； (2)步骤(1)完成后获得的再生铝液导入静置炉中，加入细化精炼剂进行细化精炼，再生铝液细化精炼扒渣后静置20-50分钟； (3)步骤(2)完成后使用高纯氩气，进行转子除气，除气时间8-16分钟； (4)步骤(3)完成后，在流槽中加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理，并经RA级2801管式过滤除渣，获得再生铸造铝合金熔体