一种再生铸造铝合金复合精炼方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炉内精炼：将A356再生铝原料在熔铝炉中熔化，控制温度在780℃-800℃之间，使用清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，清渣剂按重量百分比0.20％加入，每次精炼15-45分钟，每12小时精炼3-6次，并静置20-60分钟，获得再生铝液； (2)步骤(1)完成后将再生铝液倒入浇包前，在浇包底部加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理； (3)浇包内精炼：步骤(2)完成后在溜槽内按重量百分比0.20％加入再生铸造铝合金细化精炼剂，所述再生铸造铝合金细化精炼剂被所述步骤(1)获得的再生铝液冲刷进浇包中，进行精炼，精炼温度为690℃-760℃，精炼时间为5-15分钟，所述再生铸造铝合金细化精炼剂成分为：KCl、MgCl2、CaF2、KAlF4和KBF4； (4)将步骤(3)完成后除气，除气时间为8-16分钟，除气后进行扒渣，扒渣后，获得用于倒入压铸机生产产品的再生铝液

　　一种再生铸造铝合金复合精炼方法，采用了炉内精炼和浇包内精炼两个精炼步骤。将A356再生铝在熔铝炉中熔化，控制温度在780℃‑800℃之间，使用常规清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂按重量百分比0.20％加入，每次精炼15‑45分钟，每12小时精炼3‑6次。在浇包底部加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理，再将炉内精炼静置处理后的再生铝液倒入浇包中，在此过程中，在流槽内按重量百分比0.20％加入再生铸造铝合金细化精炼剂，采用高纯氩气进行转子除气，除气时间8‑16分钟。除气结束后扒渣。本复合精炼方法操作简单，减少添加细化剂的工序，降低成本，再生铝液细化效果与净化效果良好