用于铁锅生产的铸造设备，包括底座，底座上方固定设置有压铸机构，压铸机构前后侧固定设置有压铸移动机构。

压铸机构包括固定设置在底座上方两侧的压铸支撑台，两侧压铸支撑台上方固定设置有两组下压铸液压缸，两组下压铸液压缸的动力伸缩端滑动连接有液压缸伸缩杆，两组液压缸伸缩杆另一端分别固定设置有左下模与右下模，左下模与右下模内表面均设置有通气槽，底座上方固定设置有下支撑台，左下模与右下模下方均固定设置有冷却水管，冷却水管前后侧连接有冷却水连接软管，冷却水连接软管另一端连接有循环冷却水箱，循环冷却水箱前侧固定设置有单向出水阀，左下模与右下模上方设置有压铸上支撑架，压铸上支撑架下方固定设置有升降液压缸，压铸上支撑架顶端固定设置有上压铸液压缸，上压铸液压缸的动力伸缩端外表面贯穿设置有支撑板，支撑板下方固定设置有支撑伸缩杆，且滑动连接在上压铸液压缸动力伸缩端，支撑伸缩杆另一端固定连接有压铸上模。

优选地，压铸移动机构包括固定设置在底座上方前后侧的第一滚珠丝杠支撑架，第一滚珠丝杠支撑架内旋转连接有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，第一滚珠丝杠螺母台上方固定设置有支撑台。

优选地，底座与压铸支撑台焊接，下压铸液压缸与压铸支撑台焊接。

优选地，左下模与冷却水管焊接，冷却水连接软管与循环冷却水箱通过法兰连接。

优选地，压铸上支撑架与上压铸液压缸焊接，支撑伸缩杆与压铸上模焊接。

优选地，第一滚珠丝杠支撑架与第一滚珠丝杠通过轴承连接，第一电机与第一滚珠丝杠通过联轴器连接。

优选地，第一滚珠丝杠与第一滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接，第一滚珠丝杠螺母台与支撑台焊接。

有益效果在于：

本实用新型公开了用于铁锅生产的铸造设备，由于设置压铸移动机构、压铸机构，通过在左下模与右下模的内侧设置通气槽，不会产生气孔，由于下支撑台的设置，在灌入铁水后来增大铁锅底部的厚度，并增设循环冷却水箱与冷却水管，有效地解决了铸铁锅底部冷却速度慢，产品冷凝温度不均匀的问题，使得下模浇铸较厚的铁水与整个模腔内浇铸的铁水同时冷却，产品冷凝温度均匀，避免气泡的产生，铁锅产品质量和成品率大大提高，有效降低了次品率。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及用于铁锅生产的铸造设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一。

经检索，中国专利申请号为CN201810156208.0的中国实用新型专利申请文件公开了一种铸铁锅坯压铸装置,包括下压铸模和下压铸模上匹配安装的上压铸模，下压铸模的下端匹配安装有转盘，转盘的下端设有支架；上压铸模与下压铸模匹配安装后在上压铸模与下压铸模之间形成一个压铸型腔；转盘、转轴、齿轮I、齿轮II与电机组成一个传动机构，使得浇注后的下压铸模、上压铸模在电机的驱动下，使得型腔内的气体会经由离心力的作用聚到浇道处，避免了气孔的铸造缺陷；铸造型腔的上下两侧设有加热圈对铸造型腔进行预热，使得整个铸造型腔在浇注前能够的到充分的预热。

由于锅的底部经常加热，更容易被烧坏，造成锅的使用寿命缩短，通常的铸铁锅生产设备在进行生产时，由于底部铁水层比较厚，冷却速度慢，整个产品的冷却温度不均匀，锅底容易产生气泡，无法降温，容易使得锅底开裂，所以亟需设计用于铁锅生产的铸造设备来处理这些问题。