一种利用再生铝为原料的免热处理一体化压铸铝合金制备方法，包括熔炼、精炼和浇铸工序，是使用含Fe量0.5~3.0%的再生铝为原料，按以下质量百分比进行配料：铝(Al)87.0‑92.5%，硅(Si)6‑10.0%，铜(Cu)0.5‑1.0%，镁(Mg)0.1‑0.5%，铁(Fe)0.5‑0.8%，锰(Mn)0.5‑0.8%，镧(La)0.05‑0.3%。与传统生产方法相比，该方法制备的合金纯净度高，铸造缺陷少，具有优异的铸造流动性，可供大型一体化压铸机使用，压铸成型后的零部件无需热处理即可直接投入使用。通过向合金中添加稀土镧，将硬脆第二相质点形貌由针状改变为短杆状，提升了铸件性能。同时，利用再生铝作为原料降低了生产成本，无需进行热处理强化缩短了生产流程，有助于提升企业竞争力。

一种利用再生铝为原料的免热处理一体化压铸铝合金制备方法，包括熔炼、精炼和浇铸工序，其特征在于，是使用含Fe量0.5~3.0%的再生铝为原料，按以下质量百分比进行配料：铝(Al)87.0-92.5%，硅(Si)6-10.0%，铜(Cu)0.5-1.0%，镁(Mg)0.1-0.5%，铁(Fe)0.5-0.8%，锰(Mn)0.5-0.8%，镧(La)0.05-0.3%