1.一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，包括

支撑部(1)，所述支撑部(1)包括压铸机支撑架(11)，所述压铸机支撑架(11)的上侧设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧设置有定位孔(13)，所述压铸机支撑架(11)的上侧设置有导向孔(15)；

下模具(2)，所述下模具(2)设置于压铸机支撑架(11)的上侧；

下模具拆装部(5)，所述下模具拆装部(5)设置于下模具(2)的一侧，所述下模具拆装部(5)包括收纳槽(51)，所述收纳槽(51)内设置有导向槽(52)，所述导向槽(52)内设置有弹簧一(53)，所述弹簧一(53)的一端设置有定位杆(54)，所述定位杆(54)的一端位于定位孔(13)内，所述定位杆(54)的上侧设置有调节组件，所述下模具(2)的下侧设置有与滑槽(12)相匹配的滑条(58)；

导向板(3)，所述导向板(3)滑动连接在导向孔(15)；

上模具(4)，所述上模具(4)设置于导向板(3)的一侧，所述导向板(3)与上模具(4)相对的一侧间设置有上模具拆装部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，所述调节组件包括连接板(55)，所述连接板(55)设置于定位杆(54)的上侧，所述连接板(55)的上侧螺纹套接有螺纹杆一(56)，所述螺纹杆一(56)的外侧顶部固定套接有防滑环(57)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，所述下模具(2)的前侧设置有限位滑槽(59)，所述限位滑槽(59)内设置有限位滑条(510)，所述限位滑条(510)的一侧设置有拨片(511)，所述滑槽(12)内设置有与限位滑条(510)相匹配的限位孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，所述上模具拆装部(6)包括导向杆(61)，所述导向杆(61)设置于导向板(3)的一侧，所述导向杆(61)的外侧设置有弹簧二(62)，所述弹簧二(62)的顶端设置有移动板(63)，所述移动板(63)套接在导向杆(61)的外侧，所述移动板(63)的外侧滑动套接有固定板(64)，所述固定板(64)的一侧设置有固定块(65)，所述上模具(4)的一侧设置有与固定块(65)相匹配的固定槽(66)，所述固定板(64)的一侧设置有固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，所述固定组件包括凸板(67)，所述凸板(67)设置于固定板(64)的一侧，所述凸板(67)的一侧螺纹连接有调节螺杆(68)，所述调节螺杆(68)的底端设置有插接块(69)，所述移动板(63)的上侧设置有移动槽(610)，所述移动槽(610)内设置有与插接块(69)相匹配的插接槽(611)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用易拆装的合模机构，其特征在于，所述压铸机支撑架(11)的下侧设置有升降部(7)，所述升降部(7)包括电机(71)，所述电机(71)设置于压铸机支撑架(11)的下方，所述电机(71)的轴端设置有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的一端连接在压铸机支撑架(11)的下侧，所述螺纹杆(72)的外侧螺纹套接有升降板(73)，所述升降板(73)的一侧连接在导向板(3)的下侧。

一种压铸机用易拆装的合模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用易拆装的合模机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。

现有技术中，压铸机上的合模机构，其上模具与下模具都是固定在压铸机支撑架上的，要不就是很多附加组件进行固定，多个螺栓进行固定操作，其拆装的过程复杂，消耗人力大，为此，我们提出了一种压铸机用易拆装的合模机构。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机用易拆装的合模机构，该压铸机用易拆装的合模机构解决了模具在压铸机上不便于拆装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机用易拆装的合模机构，包括支撑部、下模具、导向板、上模具及下模具拆装部，所述支撑部包括压铸机支撑架，所述压铸机支撑架的上侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有定位孔，所述压铸机支撑架的上侧设置有导向孔；所述下模具设置于压铸机支撑架的上侧；

所述下模具拆装部设置于下模具的一侧，所述下模具拆装部包括收纳槽，所述收纳槽内设置有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧一，所述弹簧一的一端设置有定位杆，所述定位杆的一端位于定位孔内，所述定位杆的上侧设置有调节组件，所述下模具的下侧设置有与滑槽相匹配的滑条；

所述导向杆滑动连接在导向孔；所述上模具设置于导向杆的一侧，所述导向板与上模具相对的一侧间设置有上模具拆装部。

通过上述技术方案，安装时，下模具放置在压铸机支撑架上，下模具下侧滑条插接在压铸机支撑架上侧的滑槽内，推动下模具移动到指定的位置，然后手动拨动调节组件，驱动定位杆移动，定位杆插入定位孔内完成对下模具的安装，从而对下模具提供一个快速安装的功能，便于对下模具进行更换操作。

作为优选，所述调节组件包括连接板，所述连接板设置于定位杆的上侧，所述连接板的上侧螺纹套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧顶部固定套接有防滑环。

通过上述技术方案，手动拨动防滑环带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一螺纹传动连接板，连接板带动定位杆移动，从而对定位杆提供一个可调节移动的功能。

作为优选，所述下模具的前侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有限位滑条，所述限位滑条的一侧设置有拨片，所述滑槽内设置有与限位滑条相匹配的限位孔。

通过上述技术方案，下模具安装在指定位置后，手动拨动拨片，拨片带动限位滑条在限位滑槽内移动，使限位滑条的一端插入滑槽内的限位孔内，从而对下模具提供一个限位的功能，避免使用时下模具发生晃动。

作为优选，所述上模具拆装部包括导向杆，所述导向杆设置于导向板的一侧，所述导向杆的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端设置有移动板，所述移动板套接在导向杆的外侧，所述移动板的外侧滑动套接有固定板，所述固定板的一侧设置有固定块，所述上模具的一侧设置有与固定块相匹配的固定槽，所述固定板的一侧设置有固定组件。

通过上述技术方案，移动板在导向杆上移动挤压弹簧二，弹簧二的反弹力对上模具提供一个缓冲的功能，固定块在移动板上移动，使固定块插入固定槽内，配合固定组件使用，从而对移动板与上模具之间提供一个拆装的功能。

作为优选，所述固定组件包括凸板，所述凸板设置于固定板的一侧，所述凸板的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端设置有插接块，所述移动板的上侧设置有移动槽，所述移动槽内设置有与插接块相匹配的插接槽。

通过上述技术方案，调节螺杆在凸板上螺纹移动，带动插接块进入移动槽内的插接槽中，从而对连接后的移动板与上模具之间提供一个固定功能。

作为优选，所述压铸机支撑架的下侧设置有升降部，所述升降部包括电机，所述电机设置于压铸机支撑架的下方，所述电机的轴端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接在压铸机支撑架的下侧，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有升降板，所述升降板的一侧连接在导向板的下侧。

通过上述技术方案，电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆螺纹传动升降板，升降板带动导向板进行移动，从而便于对导向板上的上模具进行拆装操作。

综上所述本实用新型，安装时，下模具放置在压铸机支撑架上，下模具下侧滑条插接在压铸机支撑架上侧的滑槽内，推动下模具移动到指定的位置，然后手动拨动调节组件，驱动定位杆移动，定位杆插入定位孔内完成对下模具的安装，从而对下模具提供一个快速安装的功能，便于对下模具进行更换操作。

本实用新型，通过设置导向杆、弹簧二、移动板、固定板、固定块、固定槽、凸板、调节螺杆、插接块、移动槽、插接槽，可对上模具提供一个便于拆装的功能。

本实用新型，通过设置电机、螺纹杆、升降板，可对导向板提供一个升降的功能，从而便于对上模具的拆装进行操作。