一种实用新型压铸机上压射位置的调整结构

1.一种大型压铸机上压射位置的调整结构，包括压铸机的墙板(1)，其特征在于：墙板(1)前端面的中部成型有矩形的安置槽(11)，安置槽(11)的底面上成型有竖向并呈腰型孔状的槽孔(12)；

墙板(1)的安置槽(11)内插接有压射位置调整块(2)；

压射位置调整块(2)包括主调整块(21)和若干次调整块(22)，主调整块(21)和次调整块(22)竖向分布在墙板(1)的安置槽(11)内并相互抵靠在一起，主调整块(21)和次调整块(22)的两侧设有分别竖向的压条(23)，压条(23)的侧壁上成型有卡槽(231)，主调整块(21)和次调整块(22)的两侧壁上分别成型有主卡条(213)和次卡条(221)，主卡条(213)和次卡条(221)分别插设在压条(23)的卡槽内，压条(23)上成型有若干个安装孔(232)，安装孔(232)内插接有螺钉，螺钉螺接固定在墙板(1)上；

所述主调整块(21)的中部成型有圆形的压射孔(211)，压射孔(211)位于墙板(1)上槽孔(12)的正前方。

2.根据权利要求1所述的一种大型压铸机上压射位置的调整结构，其特征在于：所述墙板(1)上安置槽(11)的长度和宽度等于压射位置调整块(2)的长度和宽度。

3.根据权利要求2所述的一种大型压铸机上压射位置的调整结构，其特征在于：所述压射位置调整块(2)内主调整块(21)的宽度等于次调整块(22)的宽度，主调整块(21)的长度大于次调整块(22)的宽度，压条(23)分别抵靠在调整块(21)和次调整块(22)的两侧壁上；

所述的主调整块(21)位于次调整块(22)的上侧，主调整块(21)的上端面和压条(23)的上端面相齐平，压条(23)底端的次调整块(22)的下端面和压条(23)的下端面相齐平；压条(23)的前端面、次调整块(22)和主调整块(21)的前端面相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种大型压铸机上压射位置的调整结构，其特征在于：所述主调整块(21)上压射孔(211)的孔径不大于墙板(1)上槽孔(12)的槽宽，槽孔(12)的槽度小于安置槽(11)的宽度；所述压射孔(211)前侧的内壁上成型有贯穿主调整块(21)前端面的环槽(212)。

5.根据权利要求3所述的一种大型压铸机上压射位置的调整结构，其特征在于：所述压射位置调整块(2)内的次调整块(22)的长度不一致。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种大型压铸机上压射位置的调整结构，其调整结构主要通过改变不同调节块的位置来调整压射孔的位置，调节方便，而且无需制造许多调节块，能有效节省制造成本。

一种大型压铸机上压射位置的调整结构，包括压铸机的墙板，墙板前端面的中部成型有矩形的安置槽，安置槽的底面上成型有竖向并呈腰型孔状的槽孔；

墙板的安置槽内插接有压射位置调整块；

压射位置调整块包括主调整块和若干次调整块，主调整块和次调整块竖向分布在在墙板的安置槽内并相互抵靠在一起，主调整块和次调整块的两侧设有分别竖向的压条，压条的侧壁上成型有卡槽，主调整块和次调整块的两侧壁上分别成型有主卡条和次卡条，主卡条和次卡条分别插设在压条的卡槽内，压条上成型有若干个安装孔，安装孔内插接有螺钉，螺钉螺接固定在墙板上；

所述主调整块的中部成型有圆形的压射孔，压射孔位于墙板上槽孔的正前方。

优选的，所述墙板上安置槽的长度和宽度等于压射位置调整块的长度和宽度，

优选的，所述压射位置调整块内主调整块的宽度等于次调整块的宽度，主调整块的长度大于次调整块的宽度，压条分别抵靠在调整块和次调整块的两侧壁上；

所述的主调整块位于次调整块的上侧，主调整块的上端面和压条的上端面相齐平，压条底端的次调整块的下端面和压条的下端面相齐平；压条的前端面、次调整块和主调整块的前端面相齐平。

优选的，所述主调整块上压射孔的孔径不大于墙板上槽孔的槽宽，槽孔的槽度小于安置槽的宽度；所述压射孔前侧的内壁上成型有贯穿主调整块前端面的环槽。

优选的，所述压射位置调整块内的次调整块的长度不一致。

本实用新型的有益效果在于：

本调整结构主要通过改变不同调节块的位置来调整压射孔的位置，调节方便，而且无需制造许多调节块，能有效节省制造成本。

具体实施方式：

压射位置调整块2包括主调整块21和若干次调整块22，主调整块21和次调整块22竖向分布在在墙板1的安置槽11内并相互抵靠在一起，主调整块21和次调整块22的两侧设有分别竖向的压条23，压条23的侧壁上成型有卡槽231，主调整块21和次调整块22的两侧壁上分别成型有主卡条213和次卡条221，主卡条213和次卡条221分别插设在压条23的卡槽内，压条23上成型有若干个安装孔232，安装孔232内插接有螺钉，螺钉螺接固定在墙板1上；

所述主调整块21的中部成型有圆形的压射孔211，压射孔211位于墙板1上槽孔12的正前方。

见图1所示，所述墙板1上安置槽11的长度和宽度等于压射位置调整块2的长度和宽度，其压射位置调整块2嵌入设置在墙板1的安置槽11内并抵靠在安置槽11的底面上。

见图3所示，所述压射位置调整块2内主调整块21的宽度等于次调整块22的宽度，主调整块21的长度大于次调整块22的宽度，压条23分别抵靠在调整块21和次调整块22的两侧壁上；

所述的主调整块21位于次调整块22的上侧，主调整块21的上端面和压条23的上端面相齐平，压条23底端的次调整块22的下端面和压条23的下端面相齐平；压条23的前端面、次调整块22和主调整块21的前端面相齐平。

所述主调整块21上压射孔211的孔径不大于墙板1上槽孔12的槽宽，槽孔12的槽度小于安置槽11的宽度，所以安置槽11的侧边和槽孔12的侧边之间设有连接螺钉的位置；所述压射孔211前侧的内壁上成型有贯穿主调整块21前端面的环槽212。

压射位置调整块2内大部分的次调整块22的宽度相等，通过移动主调整块21的位置，实现位置的重新分布，可以改变压射孔211的位置，如图5所示；

而且压射位置调整块2的次调整块22内长度可以不一致，见图4所示，压射位置调整块2顶部的主调整块21的长度最长，主调整块21以下的次调整块22的长度逐渐递增；同时可以对次调整块22的长度和主调整块21的长度分别标注，并对其进行编号，压射孔211的圆心位于主调整块21的中部，通过长度标注可以知道压射孔211的具体高度，从而得知压铸件的高度后，压射孔211的具体高度的调节更为方便。

工作原理：本实用新型大型压铸机上压射位置的调整结构为，其第一个技术点体现在墙板1的安置孔11和槽孔12，安置孔11用于约束压射位置调整块2的位置，槽孔12可以配合压射位置调整块2上的压射孔211相连通，无论压射孔211的位置如何变化，都能与槽孔12相连通；

第二技术点体现在压射位置调整块2的结构，压射位置调整块2方便在墙板1上进行拆装，通过变化移动次调整块22和主调整块21之间的位置，就可以改变压射孔211的位置，如图1所示，压射孔211位于压射位置调整块2的上端；通过调节后，压射孔211可以在压射位置调整块2的中部，如图5所示。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。